Podczas wykonywania prac budowlanych, na jakość zbrojenia nakładane są rygorystyczne wymagania. Istniejący stereotyp, że stalowa armatura jest najbardziej trwała, jakby kotwica uderzyła w podświadomość. Dlatego pojawienie się plastikowego wzmocnienia spotkało się z obawą. "Z bagnetami" nikt nie wziął nowego materiału, ale jeszcze go nie nabył do ogólnego użytku. Aby zrozumieć zalety plastikowych okuć, musisz zdobyć doświadczenie z nim.
Spis treści
Co to jest plastikowa armatura?
Współczesne osiągnięcia w chemii polimerów i materiałoznawstwa wykazały zainteresowanym mistrzom zbrojenie z tworzywa sztucznego (zbrojenie wzmocnione włóknami), inaczej znane jako zbrojenie kompozytowe.
Wzmocnienie z tworzywa sztucznego jest wzmocnionym włóknem szklanym tworzywem sztucznym o ulepszonych właściwościach użytkowych. Na zewnątrz prętów kształtek z tworzywa sztucznego jest pochodzenia nie-metalicznego, składający się z bazaltu, aramidowych i włókien szklanych, które składają się na stan stały wytwarzany termoplastycznego impregnacji.
W zależności od właściwości włókien, zbrojenie wyróżnia:
• Średnica włókna zszywek (APS) 13-16 mikronów
• plastik bazaltowy (ABP) o średnicy włókna 10-16 mikronów
• włókno węglowe (AUP) o średnicy włókna do 20 mikronów.
Gotowy produkt jest wzmocnieniem prętowym średnicy. od 4 do 20 mm. jasnożółty lub nasycony szary.
Aby uzyskać najlepszą przyczepność do betonu, powierzchnia zbrojenia z włókna szklanego jest wskazywana przez ponowne obrobienie specjalnymi żebrami o spiralnej konfiguracji lub ma charakterystyczną powłokę. Zapewnia to niezawodne zamocowanie w zainstalowanych konstrukcjach.
Proces produkcji plastikowych okuć i technologia jego wytwarzania są pracochłonne i wiążą się z technicznymi parametrami akustycznymi: doborem warunków temperaturowych dyszy przędzalniczej, szybkości przeciągania na specjalnym sprzęcie, jakości impregnacji i jej kinetyki.
Charakterystyka techniczna kształtek z tworzyw sztucznych
Aby porównać charakterystyki techniczne łączników z tworzyw sztucznych i zbrojenia stalowego, zwróćmy się do stołu.
Dane tabelaryczne pozwalają wnioskować, że plastikowa armatura jest materiałem nierdzewnym o zwiększonej kwasoodporności. Współczynnik wytrzymałości na rozciąganie przekracza 3 razy podobne cechy zbrojenia stalowego. Elastyczne właściwości zbrojenia z tworzywa sztucznego również przewyższają nieelastyczne właściwości metalu.
W tym samym czasie złączki z tworzyw sztucznych nie przewodzą ciepła, są magneto-obojętne i mają właściwości radioprzezierne. Pod wpływem niskich temperatur lub promieniowania elektromagnetycznego nie traci swoich właściwości wytrzymałościowych. „? Metalu lub kształtek z tworzyw sztucznych”, a jeśli dodać, że włókno szklane metalowych prętów zbrojeniowych lżejsze niż kilka razy, pytanie o wybór będzie i powinna być rozwiązana na korzyść tworzyw sztucznych - sylwetkę.
Gdzie stosowane są złączki z tworzyw sztucznych
Rozległa dziedzina działalności okuć z tworzyw sztucznych potwierdza obszary jej zastosowania:
• budownictwo przemysłowo-cywilne i drogowe
• do konstrukcji betonowych wykonanych z lekkiego i ciężkiego betonu (płyty i fundamenty monolityczne)
• tworzenie elastycznych połączeń między wielowarstwowymi ścianami konstrukcji, w tym warstwą nośną lub warstwą wierzchnią
• do ochrony brzegu i odprowadzania wody
• do budowy dróg i ogrodzeń
• do wzmocnienia wież wspierających oświetlenie i trawersu izolacyjnego
• do formowania dźwigarów sejsmicznych istniejących i nowo wznoszonych konstrukcji
• przy tworzeniu elementów infrastruktury przemysłu chemicznego i naftowego.
Ze względu na ich wyjątkowe właściwości, mobilność w pierwszej kolejności, zbrojenie z tworzywa sztucznego dla fundamentu musi być bezpiecznie zamocowane przestrzennie. Obciążenia i cechy konstrukcyjne muszą zapewniać minimalne dopuszczalne odległości od powierzchni roboczej.
Kiedy działa zbrojenie
Wzmocnienie konstrukcji betonowych za pomocą plastikowych łączników odbywa się po zainstalowaniu deskowania. Jakość instalacji wzmacniającej powinna zapewnić szacowaną trwałość i sztywność konstrukcji.
Zbrojenie jest montowane na miejscu w postaci pojedynczych prętów, z których następnie wiąże się tusza. Dlatego podczas tworzenia ochronnej warstwy wzmacniającej należy użyć plastikowego elementu ustalającego dla zbrojenia.
Mocowania do mocowania zbrojenia
Plastikowe stabilizatory, w zależności od przeznaczenia, mogą mieć określony kształt i konfigurację. Istnieją stabilizatory różnych typów:
• poziomy
• Pionowo.
Szafki typu poziomego przeznaczone są do betonowych płyt i podłóg. Zamontuj takie zamki wyłącznie na solidnej podstawie. Poziome stabilizatory mają charakterystyczną konfigurację: "jodełka", "trójkąt", "kał". Poziome stabilizatory są w stanie zapewnić warstwę ochronną na wysokości od 25 do 50 mm.
Linijki pionowe są stosowane w płaszczyznach pionowych, w większości powierzchniach ściennych. Miej konfigurację w postaci gwiazdki. Pionowe zaciski zapewniają grubość warstwy ochronnej od 15 do 45 cm.
W przypadku deskowania stosuje się zbijacze do grubości monolitycznej warstwy. Konfiguracja takich zamków to "korek" i "stożek". Aby ułatwić montaż, łączniki są produkowane razem z rurką z PCV i są przeznaczone do otworów technologicznych.
Możliwe jest użycie zbrojarzy tego typu podczas układania kanałów komunikacyjnych.
Łączniki z plastikowych okuć są łatwe do wykonania własnymi rękami. Jak pokazane jest mocowanie w tym filmie.
Perspektywy wykorzystania okuć z tworzyw sztucznych
Oczywiście zalety plastikowych kształtek można znaleźć w recenzjach. Kształtki z tworzyw sztucznych, których opinie wykazują praktyczne oszczędności, opierają się na kosztach. Jednocześnie koszty nabycia, transportu, a następnie montażu zaworów są minimalne.
Możesz dostarczyć plastikową armaturę na plac budowy w bagażniku własnego samochodu. Armatura jest transportowana w stanie skręconym w wygodnych i lekkich zatokach. Na przykład, łączniki z tworzyw sztucznych, których cena za metr składa się z kosztu włókna szklanego i żywicy, są niższe niż koszt złączek metalowych. Dlatego wskaźnik cen pozwala wyciągnąć wniosek o perspektywie wykorzystania plastikowych okuć.
Ładowanie ...