Wybierając lakier przeznaczony do obróbki drewna, naiwnie skupiamy się na jego szybkim suszeniu po aplikacji, bez zwracania uwagi na chemiczne podłoże materiału. Aby jednak lakierowana powierzchnia uzyskała pożądane właściwości ochronne i połysk, konieczne jest zbadanie składu lakieru. Wybierz lakier jest niezbędny. Jak to zrobić? Jak zwykle, nasi eksperci pędzą na ratunek.
Spis treści
Potrzeba powłoki ochronnej
Po zakończeniu pracy z wyrobami drewnianymi i elementami konstrukcyjnymi proponuje się powłokę ochronną. Aby utworzyć powłokę ochronną, użyj drewna do prac zewnętrznych.
Wybór ten wynika z doskonałych właściwości użytkowych lakierów: właściwości hydrofobowych i odporności na wszelkie mechaniczne ścieranie. Dotyczy to powierzchni drewnianych, które podlegają zwiększonym wymaganiom odporności na ścieranie i zużycie. Ponadto pokrycie lakierem drewnianym zapewnia odporność powierzchni na działanie warunków atmosferycznych, bezpośrednie światło słoneczne i mrozoodporność.
Lakierowana powierzchnia może zmienić nieokreślony kolor i nietypową strukturę elementu drewnianego. Najważniejszą rzeczą jest umiejętne podniesienie lakieru, a następnie praca z drewnem lakieru pokaże doskonały efekt końcowy tworzenia trwałej powłoki. Przez jakie kryteria i parametry należy wybrać lakier do aplikacji z zewnątrz?
Podstawy baz lakierów
Przy wyborze lakieru należy wziąć pod uwagę strukturę drewna, jego gęstość i spodziewany szczyt obciążenia powierzchni podczas jego pracy. Najpopularniejszym rodzajem lakieru do prac zewnętrznych są lakiery alkidowe, akrylowe i lakiery na bazie wody ze względu na ich ekologiczną kompatybilność i bezpieczeństwo użytkowania.
Pokażmy, że podstawowym kryterium wyboru lakieru jest jego podstawa: organiczny, oleisty lub wodny.
organiczna baza lakierowa
Podstawą lakierów rozpuszczalnych w organach są:
• Żywice alkidowe
• nitroceluloza
• akryl i akrylan (dyspersja)
• Żywica epoksydowa i utwardzacz
• oleje uretanowe i poliuretanowe.
Lakiery alkidowe stanowią złożony roztwór żywic melaminowo-formaldehydowych w syntetycznych rozpuszczalnikach. Właściwości żywic: odporność na światło, przezroczystość, wysoka odporność na wodę, szybkie krzepnięcie i połysk podczas suszenia. W celu szybkiej rozpuszczalności żywic w rozpuszczalnikach organicznych, żywice modyfikuje się przez dodanie dodatków. Gęstość lakieru alkidowego wynosi 1120-1180 kg / m3.
Wszystkie rozpuszczalne organicznie lakiery akrylowe do pracy na zewnątrz charakteryzuje długi czas schnięcia (do 72 godzin) i tylko dwuskładnikowa mieszanina wysycha w ciągu 24 godzin.
Zaletą stosowania lakieru jednoskładnikowego jest jego pełna gotowość do działania.
Dwuskładnikowy lakier wymaga wstępnego mieszania składników, a mianowicie półproduktu lakierniczego z utwardzaczem.
Utwardzacz jest polimerem poliestrowym, który jest szybki i łatwy do utwardzenia i uformowania.
Wszystkie lakiery organiczne mają ostry trujący zapach podczas aplikacji i suszenia.
Jednak po przygotowaniu rozwiązania zagwarantowana zostanie mocna i elastyczna folia ochronna lakieru fasadowego na panelach, drzwiach, stopniach i tarasach prywatnego domu.
Lakier poliuretanowy odnoszą się do profesjonalnej serii lakierów. Za pomocą specjalnego wyposażenia lakier poliuretanowy nakładany jest na ciemne i lekkie gatunki drewna. W tym przypadku powstaje stabilna jednorodna powłoka, dekorująca i zabezpieczająca zewnętrzne belki, słupy i otwory okienne.
Ponadto lakier poliuretanowy do użytku na zewnątrz służy do obróbki drewna podczas renowacji i dekoracji.
Najtańszy, ale nie mniej popularny, jest lakier matowy nitrocelulozowy, który schnie przez 30 minut i nie wymaga specjalnych aplikatorów. Jednakże, słaba odporność na żrące działanie aktywnego wilgoci zmniejsza wszystkich dotychczasowych osiągnięć określony lakiery uszkodzenia powłoki więc kosztowny drewna uziemione.
baza lakierów olejowych
Podstawą lakierów olejowych są żywice (naturalne lub syntetyczne), oleje roślinne i rozpuszczalniki. Lakiery olejowe są najbezpieczniejsze i przyjazne dla środowiska. Film powstały podczas aplikacji dobrze chroni przed ścieraniem i jest jeszcze lepiej zwilżony.
W porównaniu z lakierami organicznymi, lakiery olejowe są mniej odporne na warunki atmosferyczne, a proces suszenia jest związany z zawartością wilgoci w drewnie. Lakiery olejowe zawierają do 65-80% oleju, co tworzy dodatkową izolację elektryczną warstwy ochronnej.
Po pokryciu drewna lakierem olejowym wymagane jest dodatkowe polerowanie. Suszenie lakierów olejowych trwa do dwóch dni.
Orientacyjny pod względem uniwersalności i praktyczności lakier do jachtów do prac zewnętrznych na drewnie. Według powszechnej opinii specjalistów i oceny farb i lakierów, jest to najlepszy lakier do stolarki zewnętrznej.
Lakiery jachtowe to wysokiej jakości i trwała ochrona zewnętrznych powierzchni drewnianych.
Powiedzmy, że granica niezawodności jest wyższa niż dla wszystkich innych lakierów przeznaczonych do tego rodzaju farb i lakierów, dzięki czemu lakier jachtowy może pozostać na powierzchni.
wodna baza lakieru
Podstawą wodny rozpuszczalnego w wodzie lakier zewnętrzny dyspersja akrylowa tworząc po wysuszeniu trwały suchą pozostałość, którą widzimy w postaci lakieru. Takie pozostałości są nieszkodliwe dla ludzi, ognioodporne i niepalne.
Zanieczyszczający zapach, oczy cięte przy nakładaniu lakieru nie występują, lakier zachowuje strukturę drewna i może być zabarwiony na pożądany kolor. Czas schnięcia lakieru jest nieistotny (do 12 godzin) i zależy od wilgotności otoczenia.
Należy zauważyć, że najbardziej ekonomiczną opcją są lakiery akrylowe i poliuretanowe, które zmniejszają szybkość blaknięcia i pękania drewna. Mniej ekonomiczne są lakiery alkidowe i akrylowe.
Dostępne informacje na temat lakierów znajdują się tutaj.
Przygotowanie powierzchni i aplikacja lakieru
Przypomnijmy, że niezależnie od wyboru pracy paznokci z zewnątrz, konieczne jest dostarczenie dźwięku i bezpieczna nawierzchnia jest jego staranne przygotowanie i właściwe stosowanie lakieru. Każdy lakier wymaga stworzenia wielowarstwowej powierzchni, dlatego jest starannie przygotowany.
Producenci farb i lakierów zalecają nakładanie kilku warstw lakieru, mianowicie od 2 do 4, tworząc gładką błyszczącą powierzchnię. Średnie zużycie deklarowane przez producenta można uznać za warunkowe, obliczone na idealne warunki zastosowania operacji. Jednak wskaźnik "przeciętnego szpitala" nie zawsze odpowiada rzeczywistości, dlatego należy wziąć pod uwagę szorstkość i gęstość drewnianej powierzchni.
Ładowanie ...