Zamiar utworzenia podłogi wypełniacza powinien opierać się na sukcesie stosowania suchych mieszanek od producenta. Skład każdej mieszanki wypełniającej jest starannie obliczany i testowany przez producenta ze względu na łatwość przygotowania i stosowania roztworu. Przydatność działań będzie uzasadniona, jeśli masz jasny obraz właściwości mieszanki podłogi masowej.
Spis treści
Wypełnienie podłogi
Konieczność stworzenia podłogi wolnostojącej w pomieszczeniach mieszkalnych lub administracyjnych decyduje o wyborze rodzaju pokrycia. Zgromadzone doświadczenie specjalistów pomaga usystematyzować wiedzę i umiejętności dotyczące wylewania seksu. Wybór typu podłogi - posadzki gipsowe lub cementowe - decyduje o technologii zalewania i stosowaniu mieszanek wyrównujących dla podłogi. Źródło informacje można znaleźć na stronie ekopol.kz.
Powiększona technologia podłóg samopoziomujących polega na przygotowaniu roboczej podstawy i rzeczywistym procesie wylewania przygotowanego roztworu samopoziomującej się mieszaniny.
Naturalnie konieczne jest zbadanie cech każdego rodzaju seksu i jego cech. Dla twojej informacji, proces tworzenia samopoziomującej się podłogi jest czasochłonnym procesem, który trwa kilka dni.
Rodzaje podłóg masowych
Istnieją następujące rodzaje podłóg, których technologia decyduje o właściwościach wypełnienia:
- mieszanina na bazie gipsu i cementu
- mieszanina oparta jest na spoiwie polimerowym.
Wybór rodzaju mieszaniny dla podłogi określa wilgotność pomieszczenia i grubość warstwy wyrównującej. Przepisy technologiczne dotyczące tworzenia podłogi masowej zakładają minimalną grubość warstwy równą 3,5 mm. Suche mieszanki od producenta, takie jak szybko twardniejące wypełniacze podłogowe, będą tworzyć ostateczne wyrównanie, mają znaczne zużycie materiału podczas wylewania.
Aby obniżyć koszty środków w tworzeniu warstwy wyrównującej, stosuje się jastrychy cementowo-piaskowe.
Jednakże zastosowanie podłogi samopoziomującej jako podłogi samopoziomującej będzie uzasadnione, jeżeli nie jest możliwe spełnienie wymagań ostatecznej powłoki jastrychu betonowego. Skład polimerowych podłóg masowych zależy od rodzaju użytego polimeru: poliuretanu, żywicy epoksydowej lub cementowo-akrylowej.
charakterystyka posadzki gipsowej
Podłoga z gipsu jest przeznaczona do wyrównania powierzchni betonu i stanowi podstawę do wykończenia.
Do gipsu cienkowarstwowego zaleca się stosowanie z urządzeniem o grubości 30 mm.
Jednak taniość środków technologicznych i szybkość stosowania wypełnienia własną ręką i wysuszenie warstwy do postaci rynkowej nie oznacza jeszcze całkowitego zwycięstwa nad pęknięciami i dziurami.
Jako warstwę wyrównawczą lub pośrednią można zastosować roztwór preparatu fabrycznego ze ściągającym komponentem siarczanu wapnia.
Podłoga z gipsu jest dość delikatna i całkowicie niekompatybilna z klejami do płytek cementowych. Oznacza to, że tworzenie wykończenia w postaci płytki będzie problematyczne.
Sposób wypełnienia samopoziomującego tynku wypełniacza pokazano na tym filmie.
Patrząc na film, możemy wywnioskować, że głównymi narzędziami i materiałami eksploatacyjnymi do tworzenia powłoki są: wałek igłowy i zasada, nie licząc kubełków z gotową mieszanką odlewniczą.
Pomocne wskazówki
Stworzenie podłogi wypełniacza opiera się na warunkach jego późniejszej eksploatacji i oczywiście na koszcie mieszanki. Na przykład gips wylewka samopoziomująca Knauf a Knauf drobno rozdrobniony wypełniacz do wygładzania nierówności podłogi można bezpiecznie stosować w suchych pomieszczeniach. Aby utworzyć warstwę o grubości 10 -15 mm, zużycie mieszaniny wynosi 19-21 kg / m2. W przypadku pomieszczeń mieszkalnych o niskiej wilgotności zaleca się zastosowanie gipsowego urządzenia podłogowego, w przeciwnym razie lepiej jest podać posadzkę cementową.
charakterystyka podłogi samopoziomującej na bazie cementu
Posadzka cementu wypełniającego jest cienkowarstwową (do 40 mm) mieszanką poziomującą.
Charakterystyka posadzki cementowej to:
- wytrzymałość na zginanie wynosi 5-7 N / mm2, a kompresja wynosi 25-30 N / mm2
- siła przyczepności do powierzchni betonu (do 7 dni)
- grubość warstwy wynosi 10-35 mm, a zużycie materiału 18 kg / cm2
- odporność na ścieranie i wilgoć.
Technologia wypełniania składa się z etapu przygotowawczego (czyszczenie i zalewanie powierzchni), przygotowania roztworu roboczego, nalewania mieszaniny, która jest wytwarzana przez lampy ostrzegawcze.
Cykl życia gotowego roztworu wynosi 40 minut, a więc suchą mieszaninę dzieli się na porcje i stopniowo wytwarza się nadzienie.
Podłoga samopoziomująca, instrukcje krok po kroku
Główne etapy tworzenia podłogi masowej to:
- etap przygotowawczy, w tym czyszczenie i usuwanie widocznych defektów na bazie roboczej
- szlifowanie powierzchni maszyny, a następnie gruntowanie
- przygotowanie roboczego roztworu podłogowego
- naniesienie warstwy podstawowej z roztworu roboczego mieszaniny
- wykończenie powłoki.
instrukcja krok po kroku dla powierzchni betonu
Na powierzchni podstawy usuwamy szorstkość i obrzęk, łamamy wszelkie stopnie otwarcia i dziury za pomocą zaprawy. Do szlifowania powierzchni stosujemy szlifierki.
Następnie odbijamy poziomą linię wyznaczającą poziom podłogi i umieszczamy wzdłuż obwodu taśmę tłumiącą o szerokości odpowiadającej grubości warstwy wypełniającej.
Robimy gruntowanie na 2 -3 razy grunt o głębokiej penetracji.
Nakładamy warstwę podkładu z gotowego materiału, aby zamknąć pory w powierzchni betonu za pomocą wałka. Grunt powinien wyschnąć przez 8-12 godzin zgodnie z zaleceniami producenta.
Po wykończeniu i gotowości warstwy podkładowej do późniejszej operacji nakładamy warstwę podstawową z przygotowanej mieszanki. Warstwę podstawową uważa się za warstwę ciągłą bez widocznych wad.
Przygotowanie roztworu roboczego prowadzi się zgodnie z instrukcjami dotyczącymi składu mieszaniny. Roztwór miesza się dwukrotnie i pozostawia do dojrzewania na 5 minut.
Wypełnienie cementowe jest przygotowywane przed bezpośrednią instalacją beaconów.
Poprawność instalacji beaconów sprawdzana jest za pomocą lasera lub poziomu tonicznego przy ścisłym przestrzeganiu poziomu.
Następnym krokiem jest wylanie gotowego roztworu.
Podstawowa mieszanina (roztwór wyrównujący) idealnie powinna mieć ciągliwość, płynność i przyczepność do podłoża.
Gips, cement lub kompozycja polimerowa wylewa się z pojemnika na powierzchnię podłogi metodą napełniania, z równoczesnym rozprowadzeniem na całej powierzchni powłoki. Po nałożeniu masa powinna rozprowadzić się po powierzchni podłogi cienką warstwą. Rozkład masy i usuwanie pęcherzyków powietrza przeprowadza się za pomocą wałka igłowego o szerokości 30-40 cm.
Podano tutaj wszystkie przydatne wskazówki dotyczące wypełniania mieszaniny składnikiem wiążącym polimer.
Ładowanie ...