Wśród nowoczesnych materiałów budowlanych korzystne są bloki z silikatami gazowymi, które przyciągają uwagę profesjonalnych budowniczych i prywatnych deweloperów, którzy ze względów ekonomicznych wykonują układanie domu i pomieszczeń gospodarczych własnymi rękami. W rzeczywistości, będąc w istocie mineralnym kamieniem sztucznego pochodzenia i posiadającym jego właściwości wytrzymałościowe, gazowe bloki krzemianowe są łatwo układane w stosy, mają stosunkowo niską wagę i można je wytwarzać zwykłymi piłami do metalu.
Spis treści
Produkcja bloczków gazobetonowych
Jak już wspomniano, bloki z gazobetonu - materiał bardzo podobny do kamienia, zbudowany z nich, nie wymagają specjalnych warunków działania.
Jeśli mówimy o surowcach, które są używane do produkcji tego materiału ściennego, składa się on z:
- cement
- piasek
- wapno
- proszku aluminiowego
Wytwarzanie bloków komórkowych opiera się na właściwościach wapna, który reaguje z proszkiem aluminium i uwalnia wodór.
Oczywiście, aby ta reakcja mogła mieć miejsce, muszą zostać stworzone pewne warunki: składniki miesza się w autoklawach, przy określonych wskaźnikach ciśnienia i temperatury. Przestrzeganie technologii produkcji w produkcji babeczek gazowych jest warunkiem obowiązkowym.
Bloki silikatowe gazowe, właściwości i cechy
Do najbardziej atrakcyjnych należą:
- Stosunkowo niska waga
- Brak skłonności do palenia, nawet jeśli ściany osiągną temperaturę +400 C, beton komórkowy będzie w stanie wykazać odporność ogniową przez około 70 minut, tym razem wystarczy, aby zadbać o usunięcie źródła ognia
- Niemożliwość rozwoju wewnątrz procesów gnilnych
- Dobra wydajność oszczędzania ciepła
- Odporność na wilgoć
- Ekologiczna czystość
- Oddychalność
- Możliwość akumulacji ciepła, ten czynnik pozwala zaplanować oszczędności na ogrzewanie w zimie i na klimatyzację w domu w lecie.
- Porowatość struktury pozwala materiałowi wytrzymać co najmniej 50 cykli odmrażania szronu, nagłych zmian temperatury. Najlepsze bloki krzemianowo-gazowe zachowują jednocześnie swoje właściwości fizyczne, ale pod warunkiem, że do ich produkcji użyto wysokiej jakości betonu
Więcej na temat bloków gazokrzemianowych, ich produkcji i cech - zobacz wideo:
Sprzedaż bloków silikatowych gazowych występuje w szerokim zakresie, różni się jakością i wielkością. Znajdź odpowiednie bloki wielkości nie jest trudne. Prawidłowo dobrany rozmiar pozwoli szybko wykonać układanie, uzyskując ściany o doskonałej jakości.
Wymiary bloków silikatowych gazowych są ściśle zgodne z normami, tj. Podczas wykonywania muru nie powstają żadne nieporozumienia. W procesie wznoszenia ścian wyklucza się możliwość pojawienia się szczelin, luk, niespójności w elementach.
Specjalny klej do bloków gazokrzemianowych pozwala zoptymalizować grubość stawów, co zmniejsza straty ciepła, a uzyskanie takiego efektu przy użyciu zwykłej zaprawy cementowo-piaskowej jest w praktyce zbyt trudne.
Pracuj z bloczków silikatowych - przyjemność, kleju rozcieńczonego wodą, specyficzne zanieczyszczenia nie tworzy, w sprzęgło wymaga minimum czasu.
Niska waga klocków pozwala na ich zastosowanie w budownictwie na trudnych glebach, zwłaszcza jeśli jest to wymagane do zmniejszenia obciążenia fundamentu. Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie materiałów z krzemianu gazu znacznie zmniejszy wymagania dotyczące wytrzymałości fundamentu. Struktura komórkowa materiału pozwala uzyskać dość wygodny mikroklimat wewnątrz domu.
Koszt bloków jest akceptowalny dla każdego, nawet najskromniejszego, budŜetu gazowo-krzemianowego kosztują właścicieli dość tanio, nie będą wymagać aranŜacji powaŜnego systemu izolacji cieplnej.
Ściany wykonane z bloczków z silikatami gazowymi umożliwiają uzyskanie znacznych oszczędności w ogrzewaniu, w szczególności od 20% do 30%. Bloki komórkowe są odporne na niskie temperatury, wilgoć, są praktycznie nieprzepuszczalne dla hałasu.
Właściwości dźwiękochłonne materiału spełniają wymagania SNiP, co pozwala na:
- zapewnić dość komfortowe zakwaterowanie dla najemców w domu
- wykorzystanie bloków w budowie obiektów przemysłowych lub fabrycznych.
Wytwarzania bloku sposób umożliwia regulację porowatości materiału krzemianowego, ale porowatość zmienia się co prowadzi do zmian w innych właściwościach.
Bloki gazokrzemianowe są szeroko stosowane, są wykorzystywane w budownictwie mieszkaniowym, z którego budowane są budynki pomocnicze, magazyny i obiekty przemysłowe. Trwałość bloki silikatowe umożliwia ich zastosowanie w budowie niskich budynkach, na przykład - podmiejskich domów za miastem, do wysokości trzech pięter. Płyty z gazobetonu - idealny materiał do izolacji cieplnej ścian, podłóg i dachów, w tym konstruowanie przegród wewnętrznych, nagrzewnicy, dekoracyjnych elementów budynków.
Ale przy tym wszystkim, wybierając jako materiał ścienny bloki silikatowe gazowe należy pamiętać, że materiał jest higroskopijny, zaleca się go używać tylko wtedy, gdy wilgotność otoczenia nie przekracza 60%.
Jeśli istnieje sugestia, że wskaźniki wilgoci będą niestabilne, wówczas początkowo konieczne będzie zainwestowanie w budżet na budowę wysokiej jakości systemu hydroizolacji, fasada budynku jest zalecana do otynkowania lub przycinania bocznicą.
Bloki silikatowe gazowe, których zastosowanie w budownictwie jest bardzo popularne, powinny być uważnie stosowane jako materiał na podstawę domu. Niewysoka wytrzymałość bloków ze zginaniem wymaga pewnych korekt podczas projektowania projektu. Nawet drobne zmiany w fundamencie mogą okazać się szkodliwe dla konstrukcji konstrukcji. Weź pod uwagę wszystkie subtelności tej opcji tylko dla profesjonalistów.
Aby uzyskać wystarczający poziom izolacji cieplnej, zaleca się budowę ścian o grubości co najmniej 375 mm.
Rodzaje bloków gazokrzemianowych, cechy ich zastosowania
Sprzedaż bloków gazokrzemianowych różnych typów, różnią się one porowatością. Najbardziej porowaty, a zatem lekki materiał wyróżnia się doskonałymi właściwościami oszczędzającymi ciepło.
Bloki izolacji termicznej powinny być używane zgodnie z ich przeznaczeniem: będą radzić sobie z problemem dobrego ocieplenia, ale nadmierna porowatość zmniejsza wytrzymałość mechaniczną. Bloki oszczędzające energię cieplną nie są zalecane do budowy ścian. Akceptowalną opcją jest wznoszenie murów stolicy jednopiętrowej struktury.
Racjonalne jest stosowanie takiego materiału wyłącznie w celu:
- w konstrukcji ramy,
- jako materiał podszewkowy dla ścian nośnych,
- do układania otworów.
Termoizolacyjny-bloków budowlanych mają wyższą wytrzymałość, są dozwolone do stosowania w budowie ścian nośnych, ale pod warunkiem, że te pojedyncze budynek. Najczęściej są one stosowane jako materiał termoizolacyjny.
Bloki budowlane mogą być wykorzystane do budowy ścian nośnych domów o wysokości trzech pięter. Następujące bloki są oznaczone: D600, 700 i 800, mają najwyższy indeks wytrzymałości wśród bloków gazokrzemianowych.
Zakup i dostawa
Wybieraj i kupuj silikatowe bloki gazowe, których wielkość i jakość są dostępne w szerokim zakresie, możesz w każdym supermarkecie budowlanym, ale jeśli zakup będzie miał solidną objętość, bardziej racjonalne będzie nadal korzystać z ofert od przedsiębiorstw, które są producentami materiałów budowlanych.
Bardzo ważnym punktem jest dostarczenie materiału krzemianu gazowego. Bloki powinny być transportowane na europaletach, w oryginalnych oryginalnych opakowaniach. Zwróć uwagę - wśród dostawców możesz znaleźć firmy, które wykonują dostawy blokowe za darmo.
Zgodnie z przepisami i wymaganiami, transport i obsługa powinny być wykonywane ostrożnie.
Murowanie z bloczków silikatowych
Po pierwsze, należy zauważyć, że istnieją dwa rodzaje murów:
- na specjalny klej
- na gnojowicy cementowej
Które wyznaczają należy lepiej zrozumieć, że przewodność cieplna warstwy klejącej, jak również cement ma większą przewodność cieplną niż materiał porowaty.
Dlatego bardziej racjonalne jest stosowanie rozwiązania, które tworzy cieńsze szwy. Wersja cementowa muru z blokiem gazowym pozwoli uzyskać szwy o grubości od 5 do 10 mm, natomiast połączenie klejowe będzie miało grubość od 1 do 3 mm. Naturalnie, kleiste murarstwo okaże się cieplejsze.
Drugie pytanie, które się pojawia, dotyczy kosztu kleju. Jest o wiele droższy niż cement. Tak, ale jeśli weźmiesz pod uwagę, że klej zużywa się około 5 razy mniej, to bardziej racjonalna opcja jest taka sama, nakładana na klej: i tańsza, a ściany są cieplejsze.
Niemniej jednak nadal trzeba kupić cement - konieczne jest położenie pierwszego rzędu. Jest to zaprawa cementowa, która stworzy wystarczająco grubą warstwę wyrównującą. W tym samym czasie będzie służyć do mocowania bloków.
technologia murarska
Rozpocznij układanie bloków gazobetonowych na wcześniej zbudowanym fundamencie. Ułożenie warstwy hydroizolacji jest warunkiem obowiązkowym. Chroni materiał ściany przed penetracją wilgoci. Jako hydroizolacja można zastosować folię polietylenową lub materiał dachowy, zwykle materiał jest wyłożony 2 lub 3 warstwami.
Aby uniknąć błędów podczas impregnacji fundamentu - obejrzyj wideo:
Na powierzchni hydroizolacji nakładana jest warstwa zaprawy, do której należy pobrać 4 części piasku, 1 część cementu.
Przed położeniem dolna część bloku jest dobrze nawilżona, w przeciwnym razie cała wilgoć z roztworu zbyt szybko przechodzi w materiał krzemianu gazowego o wysokiej higroskopijności, tj. wiążące właściwości rozwiązania gwałtownie spadną.
Używając poziomu lub poziomu normalnego, musisz określić najwyższy punkt na powierzchni fundamentu. To z nią proces powinien się rozpocząć. Stosując zaczyn cementowy na różnych warstwach, w pierwszym rzędzie należy wyrównać powierzchnię bloków wzdłuż obwodu. Aby zainstalować następną serię, powinieneś użyć kleju.
Jeśli ostatni z bloków ułożonych na fundamencie nie pasuje na całej długości, można go skrócić za pomocą piły do metalu.
Materiał silikatowy gazowy dobrze nadaje się do cięcia i wiercenia.
Drugi rząd powinien zaczynać się od ułożenia całego bloku nad przyciętym, stworzy to standardową wersję muru z przesunięciem. Następnie proces przebiega zgodnie z tym samym schematem, w którym układana jest cegła.
Cechy bloków gazokrzemianowych - obejrzyj wideo:
Cechy wykończenia ścian z bloczków silikatowych gazowych
Po zakończeniu budowy ścian i pokrycia dachowego przechodzą do wykończenia, w szczególności ściany gazowo-krzemianowe będą wymagały tynkowania. Jest kilka cech, eksperci zdecydowanie nie zalecają stosowania konwencjonalnego tynku cementowego.
Należy go zastąpić gotową zaprawą tynkarską przeznaczoną do wykańczania jednostek gazowych. Podstawą do produkcji takiego tynku jest gips, który charakteryzuje się dobrą paroprzepuszczalnością. Możesz kupić suchy tynk gipsowy w sklepie budowlanym, koszt jest do zaakceptowania.
Przygotuj plaster zgodnie z instrukcjami na opakowaniu. Najpierw do pojemnika wlewa się roztwór, następnie dodaje się wodę, zwykle w takiej proporcji: na kilogram suchej mieszanki - 0,2 litra wody. Nie zaleca się dodawania zbyt dużej ilości wody - z nadmiernej ilości płynu ucierpi jakość tynku.
Ładowanie ...