Urządzenie intencją wypełniacza epoksydowej własny podłoża musi być obsługiwana przez zastosowanie suchych mieszanek, których skład jest dokładnie i zbadano producentów. Oczywiście użyteczność tworzenia podłogi i łatwość przygotowania roboczego rozwiązania z późniejszym zastosowaniem będą oparte na charakterystyce mieszanki i prezentacji technologii.
Spis treści
Co to jest podłoga wypełniacza epoksydowego?
Wiadomo, że technologia podłóg masowych jest używana do budowy dekoracyjnej powłoki z betonu. Taka podłoga nadaje się do pomieszczeń przemysłowych lub administracyjnych o dużej wilgotności i intensywnym dziennym obciążeniu.
Właściwości techniczne są lepsze samopoziomujący epoksydowej jastrychu wytrzymałość betonu na ściskanie i utwardzenie jakości obecnych substratów podlegających korozji.
technologia tworzenia i skład komponentu
Tworzenie epoksy Wylewki obsługuje „napełnianie” z dwuskładnikowej kompozycji polimerowej, a następnie polimeryzację: żywica epoksydowa ( składnik A) i środek utwardzający ( składnik B). Przesadnie, posadzkę masową można przedstawić jako dwu-, trójwarstwowy horyzont z mieszaniny, której główną funkcją jest tłumienie.
cechy powłoki i zakresu
Wśród cech i zalet urządzenia podłóg samopoziomujących epoksydowych znajdują się:
• atrakcyjny, błyszczący wygląd powłoki po procesie polimeryzacji
• Lepsza wydajność (odporność chemiczna i odporność na ścieranie)
• nieszkodliwość składu składników podczas utwardzania
• możliwość nakładania warstw o różnych grubościach
• Brak zapachu po nałożeniu.
Monit zakres wlot do płaskiej powierzchni potwierdziły praktyki tworząc gładką przepuszczalną dla pary zabarwioną powłokę nawierzchniową i utwardzeniu w urządzeniu cienkich podłóg farby poziomowania i wysoce wypełnione podstawy.
grubość powłoki i zużycie materiału
Grubość epoksydowej powłoki podłogowej zależy od przeznaczenia pomieszczenia i przewidywanych obciążeń. Pokażemy, że minimalna grubość wynosi do 2 mm, maksymalna grubość wynosi do 5 mm. Uzasadniona grubość powłoki jest rozważana od 2,0 do 2,5 mm. By the way, zwiększenie grubości powłoki nie jest gwarancją tworzenia super jakości.
charakterystyka podłóg samopoziomujących epoksydowych
Główne cechy podłóg epoksydowych to:
• Granica wytrzymałości na zginanie 7 N / mm2 i kompresja 25-35 N / mm2
• Wytrzymałość przyczepności do mokrej powierzchni betonu (7 dni)
• Grubość warstwy wynosi 20-35 mm przy zużyciu materiału 18 kg / cm2
• Możliwość korzystania z podłogi po 7 dniach od nałożenia mieszaniny
• Niska odporność na ścieranie i wysoka odporność na wilgoć.
Gotowy roztwór nakłada się (wylewa) i rozprowadza na powierzchni za pomocą specjalnego stojaka. Zużycie materiału to: podłoga wypełniacza - 1,3-1,5 kg / m kw. Na 1 m2 powierzchni, kolorowanie powierzchni - 0,2 kg / m 2.
Pomocne wskazówki
Przydatną wskazówką jest zgodność z recepturą mieszania składników deklarowaną przez producenta samopoziomujących się podłóg epoksydowych i zużyciem materiału.
Na przykład, w celu wytworzenia stabilnego chemicznie cienką warstwę powłoki epoksydowej o grubości 2,5 mm, w zależności od stanu chłonnego zużycia bazy po obowiązkowego materiału opakowaniowego podkładu (Składnik A: 20 kg, B-4 kg części), zużycie materiału miesza się w stosunku wagowym A : B = 5: 1 wyniesie 0,4-0,8 kg / m3.
Jak stworzyć samopoziomującą podłogę epoksydową
tworzenie technologii Wylewki musi być zapewnione także bazę pracy wypełnić mieszaniny proces ten jest wytwarzany w trakcie działania przygotowanego roztworu (20-40 min).
Technologia posadzki epoksydowej w masie składa się z etapów:
• przygotowanie gładkiej powierzchni za pomocą maszyny lub ręcznego szlifowania i zalewania podstawy
• przygotowanie roztworu roboczego poprzez połączenie komponentów w wymaganej proporcji
• tworzenie warstwy podstawowej z roztworu i jego całkowite wyschnięcie
• stworzenie ostatecznej powłoki dekoracyjnej.
Stworzona warstwa podstawowa posadzki epoksydowej luzem, powinna być plastyczna i dobrze przylegać do podłoża betonowego.
Poniżej przedstawiono przydatne wskazówki od mistrzów, w jaki sposób wypełnić podłogę epoksydową.
Po tym można śmiało przystąpić do tworzenia powłoki wykończeniowej, na wypadek gdyby planowano zainstalować posadzki 3d z żywicy epoksydowej.
masowe epoksydowe podłogi 3D
Tworzenie newfangled 3d piętro bardziej pracochłonnego procesu, który będzie obejmować działania do zdobienia warstwę epoksydową obsady piętrze samopoziomującej pod elementami: flock, brokat i frytki.
Wystrój flokowe jako powłokę - a stad fluorescencyjnych monochromatycznych blaszka blask zakończeniu suchą mieszankę składającą się z cząstek akrylowych o różnych kształtach i rozmiarach. Wystrój jest nakładany ręcznie, polegając wyłącznie na własnej wyobraźni lub oglądanej próbce masowa podłoga 3D.
Recenzje zbiorczego pola epoksydowego
Anton Igorevich, prywatny dworek
"Początkowo, płynne podłogi zostały opracowane wyłącznie dla" dużych entuzjastów "gambów. Prostota i szybkość technologii aplikacji przekonały nas, że jest to praktyczne. Więc postanowiłem stworzyć masywną podłogę w jednym z pokoi położonych na parterze domku z betonową wykładziną.
Producenci zalecają układanie podłogi, gdy wilgotność jastrychu nie przekracza 4%. Zmierzona wilgotność - 5,2%. Skonsultować specjaliści je wylewać piasek kwarcowy, po czym wylano dwuskładnikowego związku epoksydowego Epolast korzystne podczas przetwarzania podkłady betonowe o resztkowej wilgoci. Tak więc nie, aż do całkowitego wypełnienia porów był Epolast epoksydowej zużycie materiału podkładu Primer 250 g / m? Przez rok po wylaniu. Problemy się nie pojawiają. "
Ładowanie ...