მაღალი ხარისხის და სწორი შედუღების ნაკადის მოპოვების ერთ-ერთი ძირითადი პირობაა ხარისხიანი, სწორად შერჩეული ელექტროდები ინვერტორული აპარატით შედუღების მიზნით.
თანამედროვე ბაზარზე ძალიან დიდი დიაპაზონი აქვს ელექტრო შედუღებისთვის. ყველა მათგანი განსხვავდება ტიპის, საფარი მატერიალური და სხვა მახასიათებლებით. ქვემოთ მიგვაჩნია, რომ თქვენ გაეცანით თქვენთვის სასურველ ვარიანტებს და აირჩიე შესაფერისი.
შინაარსი
შედუღების ელექტროდების ინვერტორებისათვის
ყველა არსებული ელექტროდების ელექტრო შედუღების იყოფა დნობის და არასამთავრობო დნობის. დნობის ელექტროდის გულში არის რკინის მავთულის მავთულის ჯოხი, რომელიც დაფარულია სპეციალურ საფარით გარედან. წყალსატევების წყალობით, შედუღების რკალის შეიძლება სტაბილური დამწვრობა და საფარი ასევე უზრუნველყოფს კარგი დაცვა seam საწყისი გაზის და წიდა.
ელექტროდები, რომლის მიზანიც შედგენილია ცალმხრივი კომპოზიციის, აგრეთვე სპილენძის, უჟანგავი ფოლადის, რკინისა და სხვა ლითონების შედუღება. არხების შედუღების ტიპის უმეტესობა ხშირად გამოიყენება არგონის შედუღების დროს.
სამუშაო შედუღების ელემენტები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა სიგრძეზე და დიამეტრით. ელექტროდიდის სიგრძე დამოკიდებულია პროდუქტის მავთულის ჯომის შენადნობის თვისებებზე და შეიძლება იყოს 30-დან 45 სანტიმეტრი.
მიუხედავად იმისა, რომ დიამეტრი, ყველა ტიპის ელექტროდების ფართოდ გამოიყენება. ერთადერთი გამონაკლისია 1.6 მმ დიამეტრი. ამ ტიპის ელექტროდები მხოლოდ მოთხოვნის საფუძველზეა შესაძლებელი. რუსული შემდუღებლები პრაქტიკულად არ გამოიყენება.
ყველა არსებული ელექტროდების ყველაზე ხშირად გამოყენებული კლასიფიკაცია მათი მიზნის მიხედვით. ამ პარამეტრის მიხედვით, ელექტროდები დაყოფილია:
• დამზადებულია ნახშირბადის და დაბალი ალუმინის შენადნობების მუშაობით.
• მაღალი ხარისხის სითბოს მდგრადი steels მუშაობისათვის.
• "Electrodes for ფოლადის" - მუშაობის მაღალი დისკები ფოლადის.
• "ელექტროდები ალუმინისთვის".
• ელექტროდების დამზადება სპილენძის ნაწილები და მასზე დაფუძნებული პროდუქცია.
• რკინის წარმოებისთვის ელექტროდები.
• სარემონტო და ზედაპირისთვის.
• შედუღების ოპერაციებისათვის ლითონებზე, რომელთა შემადგენლობა არ არის განსაზღვრული.
საკმაოდ ხშირად გამოიყენება ელექტროდების მოფენით კლასიფიკაცია. არსებობს ოთხი ძირითადი ტიპის საიზოლაციო, მაგრამ მხოლოდ ორი ფართოდ გამოიყენება.
ძირითადი ტიპის ელექტროდები.
მათ მიიღეს სახელი, რადგან ელექტროდი ჯოლს აქვს ე.წ. ძირითადი საფარი. ყველაზე პოპულარულია ელექტროდიდებს შორის SSSI 13/55 მოდელი. ამ პროდუქტის გამოყენება იძლევა მაღალხარისხიანი სეგმენტების მიღებას მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობის, ძლიერებისა და ductility. გარდა ამისა, ეს სახსრების იშვიათად აჩვენებს კრისტალური ბზარები, ისინი ცუდად მიდრეკილება "დაბერების". ელექტროდების SSSI, როგორც წესი, გამოიყენება გაზრდილი პასუხისმგებლობის შედუღების სამუშაოებისთვის და პროდუქტი, რომელიც იმუშავებს მკაცრი პირობებით. ამ ტიპის ელექტროდების ნაკლოვანებები მოიცავს რკალის დრეკადობას, ტენიანობის და ჟანგის საფარველის არასტაბილურობას, შედუღების რეგიონის მასშტაბის ან ნავთობის წარმოქმნას. ერთად, ეს ყველაფერი შეიძლება გამოიწვიოს გამოჩენა micropores. გარდა ამისა, ძირითადი ელექტროდები შეიძლება მხოლოდ ოპერირებაზე რევერსიული პირდაპირი მიმდინარე.
მეორე ტიპის ელექტროდების აქვს rutile საფარი.
ამ პროდუქტების გამოიყენება შედუღების ნაწილების დამზადებული ლითონის დაბალი ნახშირბადის შემცველობა, ყველაზე ხშირად, ბრენდის MR-3 გამოიყენება. ეს ელექტროდები გამოირჩევა კარგი ტექნოლოგიური თვისებით, კერძოდ:
• ელექტრული რკალის სტაბილურად სტაბილურად და ცვალებადი მიმდინარეობით.
• ცხელი ლითონის პრაქტიკულად არ არის sprayed.
• მაღალხარისხიანი კერამიკული ნაწილების ნებისმიერი პოზიციისთვის შედუღება.
• ძალიან კარგი გამონაბოლქვი.
• ელექტროდები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბინძური და ჟანგის ზედაპირებზე მუშაობა.
მზა შედუღების ნაკრები აქვს ძალიან კარგი გარეგნობა, პორებისა და ღრუების გარეშე.
• შესაფერისი შედუღების ნაწილები დამზადებული ფოლადის დაბალი ნახშირბადის კონტენტი.
ჩვენ აირჩიეთ ელექტროდი მატერიალური და საოპერაციო რეჟიმის გათვალისწინებით
ოპერაციისთვის ელექტროდის სწორი არჩევანი, რა თქმა უნდა, დიდ როლს ასრულებს, თუმცა, ჯერ კიდევ აუცილებელია იცოდეს, თუ რა პოლარითა და მიმდინარეობს აუცილებელი თითოეული კონკრეტულ შემთხვევაში მუშაობისთვის. თითქმის ყველა ინვერტორი გამოიყენებს პირდაპირ მიმდინარეობას. პირდაპირი მოქმედით მუშაობა, ელექტროდი ნაწილი შეიძლება იყოს რამდენიმე გზა, კერძოდ:
თუ პოლარიზმი სწორია, ელექტროდი უკავშირდება "მინუსს" და ნაწილს "პლუს".
საპირისპირო პოლარით მუშაობისას - პირიქით, ელექტროდი უკავშირდება "პლუსს" და "მინუსს".
ექსპლუატაციის დროს, მაღალი ტემპერატურა იწარმოება პირდაპირი პოლარით, თუ იგივე ღირებულებებთან შედარებით, როდესაც მოქმედებს საპირისპირო პოლარობის შესახებ. აქედან გამომდინარე, საპირისპირო პოლარობის მუშაობა იგულისხმება შემდეგ შემთხვევებში:
• თუ გსურთ თხელი ფურცლის ლითონის შედუღება. მას შემდეგ, რაც ტემპერატურა საპირისპირო პოლარობის პატარაა, workpiece არ დაწვა.
• მუშაობისას მაღალი დისკები steels. "უკუ" ამ შემთხვევაში მნიშვნელოვნად ამცირებს ნაწილობრივ შეშფოთების ალბათობას.
უშუალო პოლარით მუშაობისთვის უკეთესია მასიური ბილეტებით, რაც საჭიროა მაღალხარისხიანი შედუღებისთვის.
შედუღების პროცესში სამი ძირითადი მახასიათებელია, რაც უშუალოდ მოქმედებს მუშაობის ხარისხზე:
• შედუღების მიმდინარე.
• სამუშაოების დიამეტრი.
• სამუშაო მასალის სისქე.
დასაწყისისთვის საჭიროა სამუშაო ელემენტის დიამეტრის დამოკიდებულება და მუშაობის ნაწილების სისქე. მაგალითად, ფოლადის სისქე 1.5 მმ-მდე. იგი თითქმის ყოველთვის ღებულობს ნახევრად ავტომატური მანქანების ან არგონის შედუღების დახმარებით.
Arc შედუღების პრაქტიკულად არ გამოიყენება ეს. 2 მმ ფოლადის სისქე დამზადებულია ელექტროდებისგან 2.5 მმ დიამეტრით. ხარისხიანი შედუღების ფოლადის სისქე 3 მმ, საჭიროა ელექტროდიები დიამეტრით 2.5-3 მმ.
ფოლადის სისქის 5 mm - ელექტროდი 3.2-4 მმ.
6-დან 12 მმ სისქის მქონე პროდუქტთან მუშაობა გამოიყენება 4-5 მმ დიამეტრის სამუშაო ელემენტები.
ფოლადის სისქისთვის, ვიდრე 13 მმ. გამოიყენება 5 მმ ელექტროდი.
მნიშვნელოვანია: უფრო დიდი დიამეტრი ელექტროდი, ქვედა სიმჭიდროვე სამუშაო მიმდინარე. შედეგად, arc იწყებს oscillate, "wander", შეცვალოს სიგრძე და მოიქცევა unstably. ამის გამო, სიღრმის სიღრმე მცირდება და სიგანე, პირიქით, იზრდება. უმეტეს შემთხვევაში, ასეთი ელექტროდების მწარმოებლები მიუთითებენ საჭირო შედუღების მიმდინარე შეფუთვაში. თუ მწარმოებელს არ მიუთითებს საჭირო ინფორმაცია, საჭიროა შემდეგი ინდიკატორების ფოკუსირება:
• დიამეტრის 2 მმ ელექტროდიდისთვის აუცილებელია 55-65 აის მიმდინარეობა.
• ელექტროდიდის სიგანე 2.5 მმ - 65-80 ა
• 3 მმ-დან 70-130 ამდე.
• 4 მმ - 130-160 ა
• 5 მმ - 180-210 ა
• 6 მმ - 210-240 ა
ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე - შედუღებისთვის გარკვეული დიამეტრის სამუშაო ელემენტის არჩევისას აუცილებელია, პირველ რიგში ყურადღება მიაქციოს სამუშაოების სისქეს. თუ თქვენ მუშაობთ თხელი ლითონის ელექტროდით დიდი დიამეტრის მქონე ან შედუღების მიმდინარეობაზე, ყოველთვის იქნება პერუსები ერთობლიობაში.
შედუღების ელექტროდების მონიშვნა
ელექტროდების მწარმოებელთა შორის ყველაზე გავრცელებული ბრენდია ESAB.
ამ ბრენდის თითოეული ტიპის ელექტროდის სახელი იწყება OK- ით, რასაც მოჰყვება 4-ნიშნა აღნიშვნა. იყიდება ამდენი ვარიაციები გასაყიდად, მაგრამ ყველაზე გავრცელებული არის შემდეგი:
• OK 46.00 - ელექტროდი თითქმის იდენტურია ბრენდის MR-3 თვისებისადმი. შესანიშნავი მუშაობისთვის დაბალი დისკები და ნახშირბადის ფოლადები შესაფერისია AC და DC. უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის seam.
• OK 48.00. შექმნილია პასუხისმგებელი სტრუქტურების მუშაობა. მუშაობა მხოლოდ პირდაპირი მიმდინარე რეჟიმში.
• OK 61.30 და OK 63.20. გამოიყენება შედუღების "უჟანგავი ფოლადი" თითქმის ყველა ბრენდი. ყიდვის დაწყებამდე აუცილებლად უნდა ითხოვოთ გაყიდვების კონსულტანტი, თუ ეს ელექტროდები შესაფერისია კონკრეტული ბრენდის უჟანგავი ფოლადისაგან.
• OK 68.81. ლამაზი მოდელი. შესანიშნავი შედუღების პროდუქტი steels of undefined კომპოზიცია და რთული weld ნაწილები.
• OK 92.60. მჟავა რკინის და რკინის ნაწილების კავშირი სხვადასხვა ტიპის steels.
• OK 96.20. ელექტროდები ალუმინისთვის.
შესაფერისი ელექტროდების შერჩევის კრიტერიუმი
ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, შეგიძლიათ რამდენიმე საკვანძო ქულის იდენტიფიცირება, რაც აუცილებლად უნდა მიაქციოთ ყურადღება ელექტროდებს ელექტრული შედუღებისთვის. დასაწყისისთვის, თქვენ უნდა განსაზღვროთ ზუსტად რომელი ლითონის მუშაობა და აირჩიოს ელექტროდი ტიპის ლითონის. თუ თქვენ უნდა მუშაობდეს საპასუხისმგებლო დიზაინი, უმჯობესია არ შეინახოთ ფული და შეიძინონ პროდუქტი ცნობილი მწარმოებლისგან. მაგალითად, შვედეთის პროდუქცია, რომელიც ზემოთ აღვნიშნეთ, ძალიან კარგი აღმოჩნდა. თუ საჭიროა ნახშირბადოვანი ფოლადის ნაწილების შედუღება, დარწმუნდით, რომ ზედაპირის გაწმენდა. თუ იგი დაფარულია ნავთობით, ტენიანი ან ჟანგით, უნდა შეიძინოთ ელექტროდები, რომელსაც აქვს სისულელე. თუ აუცილებელია კრიტიკული სტრუქტურების მუშაობა, რეკომენდირებულია სამუშაო ელემენტების გამოყენება ძირითადი საფარით.
თუმცა, ნებისმიერ სიტუაციაში, თქვენ უნდა გვახსოვდეს, რომ ყველა პროდუქტი მოითხოვს წინასწარი ზედაპირის მომზადებას. გარდა ამისა, თქვენ უნდა ზუსტად განსაზღვროს სისქე workpiece, რომელიც ეფუძნება, აირჩიეთ ოპტიმალური შედუღების მიმდინარე.
შერჩევის პროცესი უნდა მიუახლოვდეს როგორც პასუხისმგებულად. თუ ელექტროდების შერჩევა სწორად არის შერჩეული, ყველაზე იაფი ინვერტორული კი შეიძლება თითქმის ყველა ლითონის საზრდო.
https://www.youtube.com/watch?v=E4in4gDJNvs
იტვირთება ...