Eine der Hauptvoraussetzungen, um eine qualitativ hochwertige und korrekte Schweißnaht zu erhalten, sind qualitätsgerecht ausgewählte Elektroden zum Schweißen mit einer Wechselrichtervorrichtung.
Der moderne Markt hat eine sehr große Bandbreite für das Elektroschweißen. Alle unterscheiden sich in Art, Beschichtungsmaterial und anderen Eigenschaften. Im Folgenden schlagen wir vor, dass Sie sich mit den verfügbaren Optionen vertraut machen und den am besten geeigneten auswählen.
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Arten von Schweißelektroden für Wechselrichter
Alle vorhandenen Elektroden zum elektrischen Schweißen sind in schmelzende und nicht schmelzende unterteilt. Herzstück der Schmelzelektrode ist ein Drahtdraht aus Metalldraht, der außen mit einer speziellen Beschichtung versehen ist. Dank der Beschichtung kann der Schweißlichtbogen stabil brennen und die Beschichtung bietet auch einen guten Schutz der Naht vor Gas und Schlacke.
Elektroden, deren Zweck es ist, Stähle einer undefinierten Zusammensetzung zu schweißen, sowie Kupfer, rostfreier Stahl, Gusseisen und andere Metalle, werden aus einer bestimmten Legierung hergestellt. Nicht verbrauchbare Arten von Elektroden werden am häufigsten verwendet, wenn mit Argonschweißen gearbeitet wird.
Arbeitsschweißelemente sind in verschiedenen Längen und Durchmessern erhältlich. Die Länge der Elektrode hängt von den Eigenschaften des Legierens des Walzdrahts des Produkts ab und kann 30 bis 45 Zentimeter betragen.
Unabhängig vom Durchmesser sind alle Arten von Elektroden weit verbreitet. Die einzige Ausnahme ist der Durchmesser von 1,6 mm. Diese Art von Elektroden ist nur auf Anfrage erhältlich. Russische Schweißer werden praktisch nicht benutzt.
Die am häufigsten verwendete Klassifizierung aller vorhandenen Elektroden ist ihre beabsichtigte Verwendung. Basierend auf diesem Parameter sind die Elektroden unterteilt in:
• Entwickelt, um mit Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen zu arbeiten.
• Für Arbeiten mit hochfesten hitzebeständigen Stählen.
• "Elektroden für Edelstahl" - für die Bearbeitung von hochlegiertem Stahl.
• "Elektroden für Aluminium".
• Elektroden zum Schweißen von Kupferteilen und darauf basierenden Produkten.
• Elektroden für Gusseisen.
• Für Reparatur und Oberflächenbehandlung.
• Für Schweißarbeiten an Metallen, deren Zusammensetzung nicht definiert ist.
Eine Klassifizierung nach Art der Beschichtung von Elektroden wird ebenfalls häufig verwendet. Es gibt vier Haupttypen von Beschichtungen, aber nur zwei sind weit verbreitet.
Elektroden des Grundtyps.
Sie erhielten ihren Namen, weil der Elektrodenstab eine sogenannte Hauptbeschichtung aufweist. Die beliebteste der Hauptelektroden ist das Modell SSSI 13/55. Die Verwendung dieses Produkts ermöglicht es, qualitativ hochwertige Nähte mit hoher Schlagzähigkeit, Festigkeit und Dehnbarkeit zu erhalten. Außerdem weisen diese Fugen selten kristalline Risse auf, sie sind wenig anfällig für "Alterung". Elektroden SSSI werden in der Regel für Schweißarbeiten mit erhöhter Verantwortung und Produkte verwendet, die unter rauen Bedingungen arbeiten. Die Nachteile dieses Typs von Elektroden umfassen die Verlängerung des Lichtbogens, die Instabilität der Beschichtung gegenüber Feuchtigkeit und Rost, das Auftreten von Zunder oder Öl im Schweißbereich. Zusammen können all dies zu dem Auftreten von Mikroporen führen. Außerdem können die Hauptelektroden nur mit umgekehrtem Gleichstrom betrieben werden.
Der zweite Typ von Elektroden weist eine Rutilbeschichtung auf.
Diese Produkte werden zum Schweißen von Teilen aus Metall mit niedrigem Kohlenstoffgehalt verwendet, meistens wird die Marke MR-3 verwendet. Diese Elektroden zeichnen sich durch gute technologische Eigenschaften aus, nämlich:
• Der Lichtbogen brennt sowohl bei konstantem als auch bei Wechselstrom stabil.
• Das heiße Metall wird praktisch nicht versprüht.
• Hochwertige Nähte für jede Position der zu verschweißenden Teile.
• Sehr gute Trennung der Schlacke.
• Mit Elektroden können schmutzige und rostige Oberflächen bearbeitet werden.
• Ready Schweißnähte haben ein sehr gutes Aussehen, ohne Poren und Hohlräume.
• Geeignet zum Schweißen von Teilen aus Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.
Wir wählen die Elektrode unter Berücksichtigung des Materials und der Betriebsart aus
Die richtige Wahl der Elektrode für den Betrieb spielt natürlich eine große Rolle, jedoch ist es weiterhin notwendig zu wissen, mit welcher Polarität und Stromstärke im Einzelfall gearbeitet werden muss. Fast alle Wechselrichter verwenden Gleichstrom. Beim Arbeiten mit Gleichstrom kann der Elektrodenteil auf verschiedene Arten verbunden werden, nämlich:
Wenn die Polarität gerade ist, ist die Elektrode mit "Minus" und der Teil mit "Plus" verbunden.
Bei umgekehrter Polarität ist die Elektrode dagegen mit "Plus" und das Werkstück mit "Minus" verbunden.
Während des Betriebs wird eine höhere Temperatur bei der direkten Polarität erzeugt, verglichen mit den gleichen Werten bei umgekehrter Polarität. Daher ist eine umgekehrte Polarität in folgenden Fällen sinnvoll:
• Wenn Sie dünnes Blech schweißen möchten. Da die Temperatur bei umgekehrter Polarität kleiner ist, brennt das Werkstück nicht.
• Bei Arbeiten mit hoch legierten Stählen. "Reverse" reduziert in diesem Fall die Wahrscheinlichkeit einer Überhitzung des Teils erheblich.
Die direkte Polung ist besser mit massiven Knüppeln, die für ein qualitativ hochwertiges Schweißen gut erwärmt werden müssen.
Beim Schweißen gibt es drei Hauptmerkmale, die die Qualität der Arbeit direkt beeinflussen:
• Schweißstrom.
• Der Durchmesser des Werkstücks.
• Dicke des Arbeitsmaterials.
Zunächst ist es notwendig, die Abhängigkeit des Durchmessers des Arbeitselements und der Dicke des zu bearbeitenden Teils zu bestimmen. Zum Beispiel, Stahldicke von bis zu 1,5 mm. es wird fast immer mit Hilfe einer halbautomatischen Maschine oder Argon-Schweißen gebraut.
Das Lichtbogenschweißen wird praktisch nicht verwendet. Stahldicke von 2 mm wird mit Elektroden mit einem Durchmesser von 2,5 mm gekocht. Um Stahlstärken von 3 mm qualitativ zu schweißen, benötigen Sie Elektroden mit einem Durchmesser von 2,5-3 mm.
Für Stahldicke von 5 mm - Elektrode 3,2-4 mm.
In der Arbeit mit Produkten mit einer Dicke von 6 bis 12 mm. Arbeitselemente mit einem Durchmesser von 4-5 mm werden verwendet.
Für Stahl dicker als 13 mm. eine Elektrode von 5 mm wird verwendet.
Ein wichtiger Punkt: Je größer der Durchmesser der Elektrode, desto geringer ist die Dichte des Arbeitsstromes. Als Ergebnis beginnt der Lichtbogen zu oszillieren, zu wandern, die Länge zu verändern und sich instabil zu verhalten. Aus diesem Grund nimmt die Tiefe der Naht ab, und die Breite nimmt im Gegenteil zu. In den meisten Fällen zeigen Hersteller solcher Elektroden auf der Verpackung den erforderlichen Schweißstrom an. Wenn der Hersteller die notwendigen Informationen nicht angegeben hat, ist es notwendig, sich auf die folgenden Indikatoren zu konzentrieren:
• Für eine Elektrode mit 2 mm Durchmesser ist ein Strom von 55-65 A erforderlich.
• Für eine Elektrode mit einer Breite von 2,5 mm - 65-80 A.
• Für 3 mm - 70-130A.
• Für 4 mm - 130-160 A.
• Für 5 mm - 180-210 A.
• Für 6 mm - 210-240 A.
Ausgehend von dem Vorhergehenden - bei der Auswahl eines Arbeitselements mit einem bestimmten Durchmesser für das Schweißen muss zuerst auf die Dicke des Werkstücks geachtet werden. Wenn Sie an einer dünnen Metallelektrode mit einem großen Durchmesser arbeiten oder den Schweißstrom überschreiten, wird es immer Poren in der Verbindung geben.
Markierung von Schweißelektroden
Die häufigste Marke unter ausländischen Elektrodenherstellern ist ESAB.
Der Name jeder Art von Elektroden dieser Marke beginnt mit OK, gefolgt von einer 4-stelligen Bezeichnung. Es gibt so viele Variationen im Verkauf, aber am häufigsten sind die folgenden:
• OK 46,00 - Die Elektrode ist fast identisch mit den Eigenschaften der Marke MR-3. Hervorragend geeignet für die Bearbeitung von niedriglegierten und Kohlenstoffstählen, geeignet für AC und DC. Bietet hochwertige Naht.
• OK 48.00. Entwickelt, um an verantwortungsvollen Strukturen zu arbeiten. Arbeiten Sie nur mit Gleichstrom.
• OK 61,30 und OK 63,20. Zum Schweißen von "Edelstahl" von fast allen Marken. Vor dem Kauf sollten Sie unbedingt den Verkaufsberater fragen, ob diese Elektroden für die Bearbeitung einer bestimmten Edelstahlmarke geeignet sind.
• OK 68.81. Schönes Modell. Hervorragend geeignet zum Schweißen von Produkten mit undefinierter Zusammensetzung und schwierig zu verschweißenden Teilen.
• OK 92.60. Elektroden für Gusseisen und die Verbindung von Gussteilen mit verschiedenen Arten von Stählen.
• OK 96.20. Elektroden für Aluminium.
Kriterien für die Auswahl geeigneter Elektroden
Wenn Sie alle oben genannten Punkte analysieren, können Sie mehrere Schlüsselpunkte identifizieren, auf die Sie achten müssen, indem Sie Elektroden für das elektrische Schweißen auswählen. Zunächst müssen Sie genau bestimmen, mit welchem Metall Sie arbeiten und eine Elektrode nach der Art des Metalls auswählen. Wenn Sie mit einem verantwortungsvollen Design arbeiten müssen, ist es besser, nicht Geld zu sparen und Produkte von einem bekannten Hersteller zu kaufen. Zum Beispiel haben sich die schwedischen Produkte, die wir oben erwähnten, als sehr gut erwiesen. Wenn Sie Kohlenstoffstahlteile schweißen müssen, achten Sie darauf, die Oberfläche sauber zu halten. Wenn es mit Öl, feucht oder rostig bedeckt ist, sollten Sie Elektroden kaufen, die eine Rutilbeschichtung haben. Wenn an kritischen Strukturen gearbeitet werden muss, empfiehlt es sich, Arbeitselemente mit einer Grundbeschichtung zu verwenden.
In jedem Fall müssen Sie sich jedoch daran erinnern, dass alle Produkte vorbereitend vorbereitet werden müssen. Darüber hinaus müssen Sie die Dicke des Werkstücks genau bestimmen und basierend darauf den optimalen Schweißstrom auswählen.
Der Auswahlprozess sollte so verantwortungsvoll wie möglich angegangen werden. Wenn die Elektroden richtig ausgewählt sind, kann selbst der billigste Inverter fast jedes Metall auf höchstem Niveau kochen.
https://www.youtube.com/watch?v=E4in4gDJNvs
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