Auf der Notwendigkeit, einen Füllboden in Vorstadthäusern, Wohnungen, Garagen zu schaffen, mit bau von Lagerhallen usw. Es gibt genug Informationen. Aber jedes Mal fragt man sich, welcher Bodenbelag besser ist, Zement oder Gips. Das zu verstehen ist nicht schwer: Um Fehler zu vermeiden, systematisiere das gesamte erworbene Wissen und fülle es selbst aus.
Inhalt
Warum ist ein Schüttboden notwendig?
Bei der Herstellung eines Boden- oder Estrichbodens wird eine selbstnivellierende Mischung verwendet. Der Boden ist die Art von Estrich, mit dem die maximale Nivellierung der Oberfläche erreicht wird.
Daher auf die Frage: "Was ist der Bedarf an einem Bodenbelag?" - Sie können eindeutig antworten - für die Nivellierung der Oberfläche bei der Installation eines Bodenbelags. Das ultimative Ziel bei der Installation des Fußbodens ist eine ideale horizontale Oberfläche für die nachfolgende Veredelung. Bei Arbeiten zur Erstellung des Bodens können jedoch Fehler auftreten, die zu einer mangelhaften Füllung und Rissbildung führen. Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, die Arbeitsbasis für das bevorstehende Gießen sorgfältig vorzubereiten und die Technologie des Füllbodens zu studieren.
Bevor Sie das selbstnivellierende Bodengerät mit eigenen Händen in Angriff nehmen, schadet es nicht, die Definition von "Estrich" zu finden. Der Hauptfehler bei der Gestaltung des Füllfeldes ist das fehlende Wissen über die Unterschiede zwischen Füllboden und Estrich. Aber die Unkenntnis der Grundbegriffe entbindet nicht von der Verantwortung für ihren Erwerb und die Möglichkeit, solches Wissen zu erhalten.
Was ist Estrich und Füllerboden?
Ein Estrich wird als eine Sand-Zement-Basis betrachtet, deren Hauptfunktion darin besteht, eine Festigkeit der Beschichtung zu erzeugen. Der Füllboden ist eine Art "Horizont" aus einer Mischung, nicht mehr als 3 mm dick, die Hauptfunktion des Füllbodens ist Dämpfung.
Hier schleicht sich die natürliche Frage ein: "Ist es notwendig, eine Trockenmischung eines Schüttgutbodens zu verwenden, die einen signifikanten Wert hat, wenn es möglich ist, die Unebenheiten eines billigen Zementestrichs zu beseitigen?". Es ist Zeit, mehr über die Arten von Böden und Mischungen zu erfahren, die bei der Installation verwendet werden.
Arten von Schüttboden
Es gibt folgende Arten von selbstnivellierenden Böden:
• basierend auf Zement und Gips
• basierend auf einem polymeren Bindemittel.
Für Wohnräume sind die Böden auf Zement- oder Gipsbasis für die nachfolgende Veredelung zu füllen. Fußböden auf der Basis von Epoxid- oder Polyurethanpolymeren werden für Verwaltungs-, Industrie- und Geschäftsräume verwendet. Abhängig von der Art des Raumes, trocken oder nass, wird die erforderliche Dicke des Bodens ausgewählt. Daran erinnern, dass technologisch die Mindeststärke des Bodens 3,5 mm ist.
Mischungen für das Gerät verwendet
Mischungen für das Fußbodengerät, das nur zum Erzeugen einer Ausgleichsschicht verwendet wird, sind aufgrund des großen Materialverbrauchs nicht beliebt. Ein solcher Schüttboden, dessen Materialverbrauch erheblich ist, kann erfolgreich mit Zement- und Betonestrichen kombiniert werden. Um die Kosten zu reduzieren, wird daher ein Zement-Sand-Estrich als Hauptausgleichsschicht verwendet.
Chemische Zusätze und Bestandteile des Estrichs erlauben es, ihn zu benutzen, wenn man einen Füllerboden schafft, der eine Gipszusammensetzung hat. Es ist notwendig, Mischungen für die Herstellung von Zement und Gipsböden in loser Schüttung zu unterscheiden.
zementboden
Zementboden ist eine selbstnivellierende dünnschichtige (bis 40 mm) Zementmischung auf Zementbasis. Die Hauptmerkmale von Zementböden sind:
• Druck- und Biegefestigkeit, MPa
• Stärke der Haftung auf Beton, MPa
• Abrieb, g / cm2
• Schichtdicke, mm
• Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Die Grundlage für die Zusammensetzung des Zementbodens ist Zement, weshalb Böden dieser Art in Wohnräumen angeordnet sind. Der Prozess der Schaffung eines Zementbodens besteht aus den Phasen:
• Vorbereitung und Grundierung der Oberfläche
• Vorbereitung der Arbeitsmischung
• Füllen der Mischung.
Die gebrauchsfertige Verarbeitungslösung für das Gießen ist für eine unbedeutende Zeitdauer geeignet, nämlich 30-40 Minuten. Je nach zu füllender Bodenfläche wird die Mischung in mehrere Teile geteilt und der Boden wird stufenweise gegossen.
gipsboden
Der Gipsboden ist zum Nivellieren einer Betonoberfläche und zum Erstellen einer Grundierung für die Endbearbeitung bestimmt. Dies ist eine dünnschichtige Gipsmischung. Im Gegensatz zum Zementboden ist der Gipsboden weniger feuchtigkeitsbeständig. Vergleichende technische Daten zeigen, dass der Gips-Füllboden für Böden mit einer Dicke von bis zu 30 mm empfohlen wird.
Der Gipsboden ist zerbrechlich und nicht kompatibel mit Fliesenklebern auf Zementbasis. Der Hauptvorteil ist die Geschwindigkeit der Anwendung und die Billigkeit der Technologie. Gipsspachtel trocknet schnell auf den erforderlichen Zustand.
Das Gerät des selbstnivellierenden Bodens mit Ihren eigenen Händen ist hier!
Welcher Sex ist besser?
Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Boden mit eigener Ebene erstellen, ist es einfach zu sagen, welches Geschlecht besser ist. In diesem Fall sollte das Bewertungskriterium auf den Bedingungen für den späteren Betrieb des Füllbodens und den Kosten basieren. Wenn Sie einen Schüttboden in Wohnräumen mit geringer Luftfeuchtigkeit aufstellen möchten, bevorzugen Sie am besten den Gipskartonboden. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass bei der Bearbeitung des Füllstoffs Arbeitsschichten entstehen, nach denen bestimmte Schlüsse gezogen werden können.
Schichten von Schüttboden
Am Gerät eines Massenbodens verwenden die Mischungen, die Schichten schaffen:
• grundlegend
• mittel
• beenden.
Die Grundschicht ist für den vorläufigen Ausgleich der vorbereiteten Arbeitsfläche des Bodens bestimmt. Dies können Unregelmäßigkeiten oder Vertiefungen mechanischen Ursprungs sowie Neigungen von bis zu 80 mm sein.
Die Basisschicht ist die Basis für die Mittel- und Finish-Schichten. Ein Merkmal der Basisschicht ist die Möglichkeit, eine Schicht von bis zu 80 mm Dicke und eine signifikante Festigkeit nach der Endtrocknung aufzubringen. Die Zeit des vollständigen Trocknens beträgt 12 Stunden Die Grundschicht wird für Beton-, Zement- und Gipsuntergründe verwendet.
Die mittlere Schicht wurde entwickelt, um Unebenheiten und Nivellierungen von Beton sowie von Zement-Sand-Böden mit Abweichungen von bis zu 30 mm zu beseitigen. Die mittlere Schicht ist die Grundlage für den endgültigen Bodenbelag aus Gips oder Zement. Ein Merkmal der mittleren Schicht ist das Aufbringen einer Schicht bis zu 30 mm. Die Zeit für das vollständige Trocknen der Schicht beträgt 4 Stunden.
Die Deckschicht ist eine dünne Schicht endgültige Ausrichtung Option, an denen anschließende Verlegen von Bodenbelägen. Das Merkmal der Deckschicht ist ihre unbedeutende Dicke bis zu 10 mm, die Zeit der vollständigen Trocknung beträgt 4 Stunden und die hohe Festigkeit der Beschichtung ist gewährleistet.
Die Hauptfehler treten auf, wenn die Technologie zum Erzeugen von Bodenschichten nicht beachtet wird.
Eine fortschrittlichere Technologie zum Erstellen eines Füllbodens wird in diesem Video vorgestellt.
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