Möbel aus Sperrholz, wir machen Möbel aus Sperrholz mit unseren eigenen Händen, nützliche Ratschläge

Bevor Sie mit der Eigenproduktion von qualitativ hochwertigen Möbeln aus Sperrholz, das eine lange Zeit dauern wird, müssen Sie alle seine Eigenschaften und Regeln ordnungsgemäßer Handhabung dieses Materials kennen.

Grundregeln der Arbeit mit Sperrholz

1. Zunächst einmal müssen Anfänger wissen, dass Sperrholz unterschiedliche Stärken hat und dass es abhängig davon von verschiedenen Werkzeugen geschnitten wird. Zum Beispiel Platten mit einer Dicke bis zu 1,5 mm geschnitten werden, durch eine gut geschärfte Klinge, die Blätter mit einer durchschnittlichen Dicke (6 mm) - Stichsäge, für dickere Bleche Schneiden sind mit einer speziellen Säge Scheiben verwendet.
2. Wenn ein Querprofil der Sperrholzplatte benötigt wird, besteht die Gefahr, dass sich aus der Schnittlinie Risse bilden. Um dieses Problem zu lösen, empfehlen Experten, parallel geschnittene Schnitte mit einem Messer zu machen, wodurch der Schwächungseffekt verstärkt wird.
3. Es wird nicht empfohlen, Nägel und Schrauben zu verwenden, wenn Sperrholzplatten verbunden werden, wenn nicht zuvor Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser gebohrt wurden.
4. Wenn die Konstruktion aus Sperrholz aus weichen Holzarten hergestellt wird, setzen Sie unter die Hüte der Befestigungselemente Unterlegscheiben.
5. Wenn es notwendig ist, die Sperrholzplatte zu biegen, wird sie zuerst eingeweicht und dann für 12 Stunden in einem gebogenen Zustand im gewünschten Winkel gehalten.
6. Bei einem Verstoß gegen ein Qualitäts Sperrholz Verleimen Teile Schmirgelpapier die gesamte Oberfläche, auf die die geplante Anwendung des Klebstoffes, dann die einheitliche Anwendung im gesamten Raum und der Verbindungsteil durch eine Art von Presse zur vollständigen Trocknung des Klebers brauchen Poliere.
7. Wenn die Verwendung von Schichtholzkonstruktion in den Bedingungen geplant ist, wenn möglich, eine Exposition gegenüber Feuchtigkeit, muss die Zusammensetzung zum Verkleben von einer Anzahl von wasserfesten Klebstoffen ausgewählt werden.
8. Die zu verklebenden Teile müssen so positioniert werden, dass die Fasern parallel zueinander liegen.
9. In Fällen, in denen das Sperrholzbündel bereits vorhanden ist, können Sie versuchen, die Situation mit Papierunterlagen zu beheben, die zwischen den geschichteten Teilen und dem Kleber angeordnet sind.

Möbel mit eigenen Händen aus Sperrholz, Produktzeichnungen und Montagetechnik

Hersteller von Möbeldesigns schätzen das Sperrholz als Baumaterial sehr. Dies liegt daran, dass die Arbeit mit Sperrholz einfach und unkompliziert ist. Wenn gewünscht, können Möbel aus Sperrholz einfach mit eigenen Händen und ohne besondere Fähigkeiten hergestellt werden. Zum Beispiel können Sie selbst ein Bett machen, das einheimischen Freunden mit seiner Originalität und Einzigartigkeit gefallen wird.

Stellen Sie die Werkstücke der Bettteile her

Um ein Bett zu bauen, müssen Sie eine Zeichnung des Produkts oder zumindest eine Skizze zeichnen, um die Abmessungen darauf zu bestimmen.

müssen weitere Sperrholzplattendicke von nicht weniger als 18 mm, Länge 3 Meter und eine Breite von 1,5 m. Whole Blatt muß geschnitten, um ein Stück von 2 Metern lang, hergestellt werden, die später die Unterseite des Bettes sind. Aus dem Rest (1,5 m) können Sie einen Kopf des Produkts bauen. Nach dem Schneiden werden alle Kanten gut mit Sandpapier behandelt. Wenn die Sperrholzplatte nicht laminiert gekauft wurde, wird ein Teil des für das Kopfteil übrig gebliebenen Sperrholzes mit Flecken oder Farbe bedeckt und vollständig getrocknet.

wir konstruieren eine Skelettbasis

Jetzt kam es zur Konstruktion des Rahmenfundaments des Bettes. Dieser Schritt ist wichtig und erfordert genaue Berechnungen, Konzentration und Aufmerksamkeit. Der Rahmen besteht aus einer Stange. 2 Notwendigkeit Stück 2 Meter lang und zwei Stücke von 1,5 m lang, aber minus der Strichbreite durch die Holzstücke 2 multipliziert werden, zusammen mit Schrauben oder Nägeln, gestaffelten relativ zueinander befestigt.

Der Sperrholzboden ist auf der befestigten Rahmenkonstruktion montiert. Die Befestigung erfolgt mit langen Bolzen. Die Beine des Balkens sind an den inneren Ecken des Rahmens befestigt.

das Produkt dekorieren

Zuletzt wird das Kopfteil mit langen Bolzen montiert. Es kann mit einem Tuch für Polstermöbel oder auf andere gewünschte Weise dekoriert werden. Der Stoff wird mit einem Hefter befestigt. Wenn gewünscht, ist es möglich, einen Schaumstoff unter das Gewebe zu legen, wodurch das fertige Kopfteil konturierter und geprägter wird.

Schaukelstuhl aus Sperrholz

Oft sind in spezialisierten Möbelhäusern Modelle von einzelnen Schaukelstühlen. Fans, Möbel mit eigenen Händen zu gestalten, können einen Traum verwirklichen und einen Schaukelstuhl für zwei Personen bauen. Immerhin können Sie die Zeit viel effizienter und interessanter verbringen.

bereiten Materialien und Werkzeuge vor

Der erste Schritt besteht darin, das Baumaterial und die Werkzeuge vorzubereiten. Je mehr Qualität das Material ausgewählt wird, desto bequemer und praktischer wird das Produkt. Der Herstellungsprozess eines Schaukelstuhls für zwei ist nicht so kompliziert, wie es zunächst erscheinen mag. In Bezug auf Werkzeuge benötigen Sie auf jeden Fall:

• elektrische Stichsäge,
• eine komplette Reihe von Sägen für Holz,
• scheibenschleifmaschine mit Düsen unterschiedlicher Körnung (wenn dieses Werkzeug nicht verfügbar ist, ersetzen Sie es durch einen Handrouter)
• schraubendreher mit Bohrern und Bits,
• winkel mit dem Vorhandensein einer dimensionalen, ausreichenden Länge, Lineal,
• spachtel, Maßband, Hammer, Bleistift, Pinsel.

Anfänger sollten ihren Arbeitsplatz richtig und bequem organisieren, dh alle Werkzeuge so anordnen, dass sie direkt zugänglich sind und ungehindert zur richtigen Zeit genutzt werden können. Nur eine solche Arbeitsorganisation wird der Schlüssel zu einem erfolgreichen Herstellungsergebnis sein.

ein Schaukelstuhl aus Sperrholz mit eigenen Händen - Zeichnungen und Berechnungen

Die zweite Phase der Arbeit beinhaltet die Erstellung einer Zeichnung der konstruierten Struktur. Es wird hauptsächlich für die korrekte Berechnung des Quellmaterials benötigt. Bevor Sie die Stuhlseite abschneiden, müssen Sie eine Berechnung durchführen (Vorlage erstellen) und auf Papier übertragen. Befestigen Sie dann die Schablone an der Sperrholzplatte, kreisen Sie sie ein und schneiden Sie 2 identische Teile mit bestimmten Abmessungen. Wichtig in der Seitenwand zur Festlegung, wenn Stichsäge Sperrholz Schneidteile in Kontakt mit dem Boden (wobble) während des Schneidens die Bildung der vorspringenden und ausgehöhlte Teile zu verhindern.

wir schneiden die Rohlinge aus und bereiten alle notwendigen Materialien vor

Der dritte Teil der Arbeit wird das Ausschneiden von Sperrholz und Holzbalken sein. Hier benötigen Sie eine Sperrholzstärke von mindestens 30 mm. Daraus werden, wie bereits erwähnt, die Seitenteile des Stuhls und der Estrichhalter (800 x 120 mm) ausgeschnitten. Aus den Stäben werden die Werkstücke ausgeschnitten, die für die Gestaltung der Rückenlehne und des Sitzes des Stuhls benötigt werden. Der Querschnitt des Holzes sollte 50 x 25 mm betragen. Die Anzahl der Laufmeter des Balkens muss berechnet werden, um folgendes Problem zu lösen: Für die Gestaltung der Rückenlehne und des Sitzes des Schaukelstuhls benötigen Sie 35 Stangen à 1200 mm.

Bevor Sie eine Bar kaufen, müssen Sie die Länge des Schnittes in einem Fachgeschäft kennen, in dem der Kauf geplant ist. Basierend auf diesen Informationen ergibt sich die korrekte Berechnung, bei der überschüssiges Material nicht gekauft wird. Indem Sie eine Schablone auf das Material legen, müssen Sie versuchen, dies so viel wie möglich zu machen, um die Rückstände und Abfälle so klein wie möglich zu machen. Zum Anbringen von Holzfragmenten benötigen Sie 12 Stück Schrauben 5 X 120 mm, 140 Stück selbstschneidende Schrauben 4 X 45.

Grundsätzlich können wir an dieser Stelle davon ausgehen, dass die erste Phase der Arbeiten zur selbständigen Produktion des Schaukelstuhls abgeschlossen ist. Aber um das Endergebnis zu erhalten, müssen wir den Produktionsprozess mit den folgenden Mitteln fortsetzen: ein spezieller Lack für die Beschichtung von Holzoberflächen, trocknendes Öl, Antiseptikum, Kitt. Ihr Einkauf kann im selben Gebäude Hypermarkt, in dem der Kauf von Werkzeugen und Baumaterialien stattfand gemacht werden.

wir schleifen die Teile und geben den Oberflächen Feuchtigkeitsbeständigkeit

Der nächste Teil der Arbeit besteht in der Sandpapierbearbeitung aller Holz- und Sperrholzteile sowie in der Ausrichtung der Kanten der Teile. Wenn das Anfasen mit einer Schleifmaschine durchgeführt wird, dauert dieser Vorgang nicht zu lange. Wenn die Arbeit von Hand erledigt wird, muss man hart arbeiten. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass der Schaukelstuhl auf der Straße betrieben werden kann, sind alle Enden des Produkts für eine sorgfältige Verarbeitung erforderlich.

Es ist notwendig, die Struktur vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit und Feuchtigkeit zu schützen. Ein solcher Schutz wird erzeugt, wenn ungehinderter Zugang zu allen Seiten jedes der Teile besteht. Der Endteil der Teile muss mit Leinöl auf eine bestimmte Temperatur imprägniert werden. Zur gleichen Zeit, die Holzfasern auf dem Endteil, leicht mit einem Hammer abgeflacht. Sie können sich darauf verlassen, dass durch die Endteile praktisch keine Feuchtigkeit in das Produkt eindringt. Der Prozess der Behandlung, Imprägnierung und Lackierung muss 2 mal vor der Montage des Produktes durchgeführt werden.

schaukelstuhl-Montage

Jetzt können Sie mit dem endgültigen Arbeitsprozess fortfahren - zur Montage. Zu diesem Zeitpunkt sollte daran erinnert werden, dass es keine klaren und expliziten Standards bei der Herstellung dieses Innenraumprodukts gibt. Wie man eine Aussparung für den König legt, wird logisches Denken anregen: im unteren Teil, im oberen Teil und in der Mitte von der Außenseite des Seitenbogens. Die Könige sollten zur Seite gezogen werden. Auf den Seitenwänden bilden Sie das Markup vor. Dann werden die Seitenteile zusammengefügt und durch einen Acht-Millimeter-Bohrer eine Durchgangsnut gebohrt.

Um ein Loch in das Ende der Stange zu bohren, ist ein 5 mm Bohrer erforderlich. Jetzt können Sie einen Skelettestrich mit Schrauben herstellen. Die Kerben für den König sind ebenfalls auf den Details markiert, dann gefaltet und durchgebohrt. Um Löcher auf 35 Stangen richtig und genau zu bohren, müssen Sie auf die Hilfe eines Dirigenten zurückgreifen. Dies ist eine Art Markierung, die hilft, Markup auf einer Menge identischer Fragmente durchzuführen.

An jeder Stange für Rückenlehne und Sitzfläche müssen 4 Löcher (2 auf jeder Seite) gebohrt werden. Der Leiter kann unabhängig hergestellt werden. Sie müssen ein Stück der gleichen Stangenlänge von 250 mm nehmen, Löcher für eine Probe dieser Größe bohren, so dass sie einen Bleistift enthalten, der markiert wird.

Die Montage des Produkts kann als die längste und aufwändigste Arbeit bezeichnet werden. Zwischen den befestigten Stäben sollte ein Abstand von 15 mm verbleiben. Damit keine Verzerrungen entstehen, wird von der Seite ein Abstand entsprechend der Breite von 6 bar unter Berücksichtigung des Intervalls 15 mm genommen. Vergleichen Sie mit Vorlageneinsätzen. Wenn keine Abweichungen vorliegen, können die Befestigungsarbeiten fortgesetzt werden. Wenn Abweichungen festgestellt werden, müssen sie korrigiert werden.

Die letzte Arbeit, die bereits am fertigen Produkt durchgeführt wurde, ist auf das Verspachteln der Löcher durch Verdrehen der Schrauben reduziert. Dann wird es mit einem Antiseptikum behandelt und 3-mal die Oberfläche der Struktur mit einem wasserabweisenden Lack geöffnet.

Um sicherzustellen, dass das resultierende Produkt lange verwendet wurde, müssen alle Arbeiten an seiner Herstellung so sorgfältig und sorgfältig wie möglich durchgeführt werden.